Kada proizvođači gnojiva biraju aditive za granulaciju, jedna od njihovih glavnih briga je hoće li se čestice gnojiva napravljene s aditivom lako raspasti. To izravno utječe na izgled gotovog gnojiva, učinkovitost skladištenja i iskustvo primjene na polju. Može se jasno reći da je jedna od ključnih funkcija visoko-kvalitetnog namjenskog aditiva za granulaciju gnojiva stabilizacija oblika čestica i sprječavanje fragmentacije. Uz pravilnu primjenu, gnojivo se neće spontano raspasti. Umjesto toga, u osnovi ublažava uobičajene nedostatke tradicionalne granulacije kao što su labava struktura čestica i jednostavno raspršivanje.
Temeljni princip granulacije gnojiva je pretvaranje praškastih i kristalnih sirovina u obične pelete putem fizičke kompresije i aglomeracije. Same sirovine imaju slabu međumolekularnu adheziju i velike unutarnje pore. Gotovi peleti formirani bez aditiva imaju labavu unutarnju strukturu i skloni su pucanju i raspršivanju pod vanjskom silom. Dodatak za granulaciju gnojiva prodire i ispunjava unutarnje pore peleta gnojiva. U međuvremenu, na površini čestica stvara ujednačeni fleksibilni vezni zaštitni film. Čvrsto veže diskretne molekule sirovina i stvara gustu, stabilnu tro-dimenzionalnu strukturu, temeljno poboljšavajući cjelovitost čestica i otpornost na lomljenje.
U stvarnim scenarijima proizvodnje i primjene, gnojivo optimizirano ovim aditivom održava stabilan oblik tijekom svog životnog ciklusa. U fazi granulacije i pražnjenja u radionicama, novoformirane pelete se neće odmah raspršiti ili fragmentirati. Tijekom dugotrajnog skladištenja-u skladištu, čestice naslagane u više slojeva neće se raslojiti, raspršiti ili rasipati prah pod kompresijom mrtve-težine. Prilikom transporta i rukovanja, peleti mogu izdržati normalan udar tijekom neravnog transporta i utovara, drastično smanjujući sitne i slomljene čestice. Za ručno rasipanje ili mehaničko rasipanje po poljima, peleti se ne raspadaju u prah u-zraku i ravnomjerno padaju kako bi se zajamčila dosljedna gnojidba.
Mnogi se proizvođači susreću s raspršenim česticama ne zbog nedostataka u samom aditivu, već zbog neprikladnih proizvodnih uvjeta. Nedovoljna doza aditiva ne uspijeva formirati potpunu mrežu vezivanja i sirovine se ne mogu adekvatno povezati. Previsoka ili preniska vlažnost sirovine odstupa od optimalnog raspona granulacije i slabi vezivni učinak aditiva. Nenormalna brzina rotacije granulatora ili pritisak dovodi do loše oblikovanih peleta. Ovi vanjski čimbenici glavni su uzroci labavih čestica, a ne problema s učinkom aditiva.
Štoviše, ovaj je aditiv vrlo kompatibilan s većinom konvencionalnih sirovina za gnojiva, uključujući složena gnojiva i organska gnojiva. Neće negativno djelovati sa sirovinama da olabavi čestice. Naprotiv, za sirovine gnojiva s visokim udjelom organske tvari i obiljem finog praha koji se teško granulira, aditiv daje istaknutije učinke u stvrdnjavanju peleta i sprječavanju lomljenja. Učinkovito se bavi izazovom industrije da se gnojiva s-organskim-materijama sklona mrviti i ne uspijevaju stabilno formirati pelete. Stabilizira prinos gotovog proizvoda, poboljšava izgled finalne robe gnojiva i jača tržišnu konkurentnost.
Sve dok proizvođači slijede standardnu radnu praksu tijekom proizvodnje i pravilno usklađuju uvjete sirovina i parametre opreme, lomljenje čestica može se u potpunosti izbjeći. Peleti ostaju netaknuti i jednolični cijelo vrijeme. Učinkovitost proizvodnje, stabilnost skladištenja i izvedba primjene na terenu dobro su zajamčena da u potpunosti udovolje temeljnim zahtjevima velike-proizvodnje gnojiva i komercijalne prodaje.
